焊接切割是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類，在焊接過程會產(chǎn)生污染煙塵，也就是焊接煙塵，不同的焊接工藝產(chǎn)地的焊接煙塵，其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)理有著很大的區(qū)別。面對焊煙類粉塵，我們該用哪種除塵器來解決呢?

　　焊接車間除塵器采用濾筒除塵器，由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

　　接煙塵除塵濾筒為阻燃濾材，阻燃濾材是阻燃濾紙內(nèi)添加一定劑量的阻燃劑，使濾材遇明火不燃燒，但是這不是一個的概念，當除塵濾筒遇到明火或火花時，濾材可能會焦化，影響使用，這一點有很多客戶誤解，另外還想說明一點，在除塵器進風口處安裝一個粗過濾網(wǎng)，攔截尖銳的鐵片鐵屑，可有效保護濾筒，延長使用壽命。
 

　　工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入焊接車間除塵器中，首先通過凈化器的一層阻火網(wǎng)，可對大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進行分離截流。初步過濾后的空氣再進入第二層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星進入第三層主過濾芯進行凈化。

　　焊接車間除塵器配置一根或兩根吸氣臂，底部配有四個萬向腳輪，用于移動焊接工位適用于各種焊接、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收。

　　過集氣罩對每個工位產(chǎn)生粉塵進行點對點收集，收集后的粉塵由連接在設(shè)備上的吸塵支管收集，匯入主管道，然后進入集塵機進行過濾處理，粉塵會由內(nèi)部濾袋過濾吸附，潔凈的氣體由風機抽出經(jīng)排氣管排放。風機提供抽風動力，濾袋上吸附的粉塵采用脈沖閥打氣清灰，粉塵掉落集塵機漏斗進入灰桶(灰桶內(nèi)粉塵需定期清理)。

　　濾袋除塵器采用科學合理的脈沖噴吹工藝，并在監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設(shè)計，醉大限度的延長了濾袋的使用壽命。合理的“三狀態(tài)清灰”技術(shù)避免了粉塵的二次吸附，減少了除塵系統(tǒng)阻力，降低了運行費用。

　　為整套除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)，的PLC自動控制技術(shù)和PLC全程監(jiān)控技術(shù)的利用，保持了整個系統(tǒng)的運行可靠性和管理性，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

　　該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。