熱處理油煙凈化設備在車間內(nèi)的安裝位置有以下要求：

　　

　　一、靠近熱源且避免干擾其他設備

　　

　　1、靠近熱源

　　

　　熱處理過程中會產(chǎn)生大量油煙的環(huán)節(jié)，如淬火、回火等，油煙凈化設備應盡量安裝在靠近這些熱源的位置。這樣可以減少油煙在管道中流動的距離和時間，降低油煙溫度下降導致凝結(jié)堵塞管道的風險。例如，在工業(yè)爐附近安裝油煙凈化器，當工件從淬火油槽中出來產(chǎn)生油煙時，能最快地被吸走處理。

　　

　　對于一些大型的熱處理車間，有多個熱處理設備，如烘干室內(nèi)的干燥設備、退火爐等都會產(chǎn)生油煙。如果條件允許，可以為每個主要的產(chǎn)煙設備配備獨立的油煙收集支路，然后將這些支路匯總到總的油煙凈化設備中，這樣可以更有效地收集油煙，減少油煙在車間內(nèi)的擴散。

　　

　　2、避免干擾其他設備

　　

　　要確保油煙凈化設備的安裝不會對車間內(nèi)的其他設備的正常運行造成干擾。例如，不能影響機床、起重設備等大型設備的操作空間和視線。如果車間內(nèi)有自動化生產(chǎn)線，油煙凈化設備的安裝位置不能妨礙傳感器、機械臂等部件的正常工作。

　　

　　同時，還要避免油煙凈化設備產(chǎn)生的振動傳遞給其他敏感設備。對于高精度的加工設備或者檢測儀器，如三坐標測量儀等，油煙凈化設備的振動可能會影響其測量精度。可以通過在油煙凈化設備底部安裝減震墊等方式來減少振動的影響。

　　

　　二、考慮通風和排氣方向

　　

　　1、良好的通風條件

　　

　　安裝位置應選擇在車間內(nèi)通風良好的區(qū)域。這樣有利于空氣的流通，使油煙能夠順暢地被吸入油煙凈化設備。如果車間本身有通風系統(tǒng)，如安裝有通風管道和排風扇，油煙凈化設備可以連接在這個通風系統(tǒng)的合適位置，借助通風系統(tǒng)的力量增強油煙的收集效果。

　　

　　另外，足夠的通風還可以防止油煙在車間內(nèi)局部積聚，避免車間內(nèi)空氣質(zhì)量惡化，保護工人的健康。例如，在一個封閉的車間角落安裝局部排風裝置，將油煙凈化設備與該排風裝置相結(jié)合，及時排出產(chǎn)生的油煙。

　　

　　2、排氣方向合理

　　

　　要考慮油煙凈化設備排氣方向不能對車間內(nèi)造成二次污染。經(jīng)過凈化后的氣體應排向室外或者車間內(nèi)空氣流通較好的高處。如果排氣口朝向車間內(nèi)部，可能會導致凈化后的氣體再次攜帶未全凈化的微小顆粒物或者異味，影響車間環(huán)境。

　　

　　而且，排氣口的位置不能與車間的進風口過于靠近，以免形成氣流短路，使排出的氣體直接又被吸入車間。一般來說，排氣口與進風口的水平距離應根據(jù)車間的實際情況保持在合適的范圍，如不小于5米，具體距離還需要根據(jù)車間的布局、通風方式等因素確定。

　　

　　三、便于維護和操作

　　

　　1、維護方便

　　

　　安裝位置應便于對油煙凈化設備進行日常維護。這包括定期更換過濾材料、清洗設備內(nèi)部部件等操作。例如，設備周圍應留有足夠的空間，以便維修人員能夠輕松拆卸和安裝過濾單元。一般來說，設備兩側(cè)和前方至少要預留0.8-1.0米的空間，后方要預留1.0-1.2米的空間，方便維修人員進行檢查和維護。

　　

　　同時，要考慮設備底部是否有接油盤等部件，用于收集凈化過程中產(chǎn)生的廢油。接油盤的位置應該便于清理廢油，并且廢油的排放不能對車間環(huán)境造成污染，可以通過管道將其引導至專門的廢油收集容器中。

　　

　　2、操作方便

　　

　　對于需要人工操作的設備部分，如電源開關、控制按鈕等，安裝高度要合適。一般來說，控制按鈕的安裝高度應在1.2-1.5米之間，這樣方便操作人員進行操作。并且，設備的控制系統(tǒng)應該安裝在易于觀察和操作的位置，如在車間的控制室內(nèi)或者靠近主要操作通道的地方設置遠程控制終端，方便工人在工作過程中對油煙凈化設備進行監(jiān)控和調(diào)整。