工業(yè)粉塵造成的危害是多方面的，粉塵對(duì)人體、車間自然環(huán)境、設(shè)備、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、生物多樣性等都有負(fù)面影響。工業(yè)粉塵凈化設(shè)備主要用于五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、制鞋、鑄造、鋁制品、冶金、機(jī)械加工、有色金屬等各種工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化。

　　
 

　　工作時(shí)，含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗。由于脈沖袋式除塵器的氣量迅速膨脹，部分粗塵粒由于慣性或自然沉降而落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流進(jìn)入袋室。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后，塵粒滯留在濾袋外側(cè)。凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)閥板孔和出風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器的阻力也在上升。當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令。首先關(guān)閉提升閥板，切斷過(guò)濾后的氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)送信號(hào)。由于脈沖閥將清灰用的高壓反向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹并產(chǎn)生強(qiáng)烈的晃動(dòng)，使濾袋外的灰塵抖落，從而達(dá)到清灰的目的。

　　

　　使用工業(yè)粉塵凈化設(shè)備時(shí)，要注意這五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

　　

　　1、安裝準(zhǔn)備階段

　　

　　檢查設(shè)備，以便安裝過(guò)程能夠順利進(jìn)行。在運(yùn)輸或開(kāi)箱過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)油漆和防銹層有損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，不允許在設(shè)備表面進(jìn)行焊接、氣割等操作，以確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受損壞。

　　

　　2、檢查準(zhǔn)備階段

　　

　　安裝、管道、儀表等項(xiàng)目全部完成后，工作臺(tái)應(yīng)及時(shí)清理干凈。

　　

　　3、運(yùn)行和調(diào)試階段

　　

　　在準(zhǔn)備階段之后，進(jìn)行廢氣處理設(shè)備的啟動(dòng)試驗(yàn)。

　　

　　4、日常操作階段

　　

　　在準(zhǔn)備和測(cè)試之后，將進(jìn)入正常運(yùn)行階段。操作人員應(yīng)每天定期檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，如實(shí)記錄結(jié)果，并與操作記錄一起上交。

　　

　　5、維護(hù)后階段

　　

　　工業(yè)粉塵凈化設(shè)備投入運(yùn)行一年后，需要進(jìn)行定期維護(hù)，這是為了保證次年的安全運(yùn)行。為了減少停車時(shí)間，在允許的情況下，檢查員和維修工人應(yīng)盡量同時(shí)操作其他部件。檢查中如發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)處理并解決。